• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

نحوه تولید شمش فولادی
تولید شمش فولادی دومین مرحله از زنجیره فولاد است. مرحله‌ی اول، خط تولید صنایع معدنی است که محصول نهایی آن سنگ آهن و آهن اسفنجی است. این محصولات در فرآیند تولید شمش فولادی به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شوند. تولیدکنندگان برای تولید شمش از روش‌های کوره بلند، کوره تونلی، کوره قوس الکتریکی، کوره ذوب القایی و احیا مستقیم استفاده می‌کنند.

ورق‌های گالوانیزه رنگی با ابعاد متنوع در بازار ایران
ورق‌های گالوانیزه رنگی، به دلیل ویژگی‌های خاص و کاربردهای گسترده‌ای که دارند، در بازار ایران با ابعاد و ضخامت‌های متنوعی عرضه می‌شوند. اما از میان این تنوع، ورق‌هایی با ضخامت ۰.۵ میلی‌متر و عرض ۱.۲۵ متر بیشترین تقاضا را دارند و بیشترین موجودی را در بازار به خود اختصاص داده‌اند. این ابعاد به دلیل انطباق قيمت ناودانی با نیازهای صنایع مختلف مانند ساختمان‌سازی، خودروسازی و سایر صنایع، از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند. شرکت‌های تولیدکننده ورق‌های گالوانیزه رنگی، با توجه به نیازهای بازار و توانایی تولید خود، این ابعاد را به عنوان انتخاب اصلی خود برای تأمین بازار در نظر می‌گیرند و سهم بیشتری را در بازار ایران به خود اختصاص می‌دهند.

روش کوره تونلی
این روش جزء شیوه‌های مدرن است. در زمان تولید شمش فولادی با استفاده از این روش برای تامین حرارت کوره از سوزاندن مستقیم، انرژی الکتریکی یا القای مغناطیسی استفاده می‌شود. کوره تونلی مزایای مختلفی دارد و بیشتر توسط کارخانه‌های بزرگ استفاده می‌شود.

از سوی دیگر، تفاوت میلگرد و مفتول شامل ویژگی‌ها و کاربردهای آن‌ها می‌شود. در این مقاله میلگرد آشنایی کافی پیدا کرده بودیم و می‌دانیم که به عنوان یک مواد اولیه فولادی و با هدف تثبیت و تقویت سازه‌های بتنی به کار می‌رود. ولی، مفتول فلزی یک رشته پیچیده از سیم‌های فلزی است. مفتول بیشتر برای کاربردهایی مانند بسته‌بندی، محافظت، یا حتی تزیینات استفاده می‌شود، این در حالی است میلگرد بیشتر در ساخت و تثبیت سازه‌های بتنی به‌کار می‌رود.

شمش فولادی چیست؟
شمش فولادی قطعه‌ای فلزی و جامد به شکل مستطیل با سطح مقطع ذوزنقه‌ای است که قيمت ناودانی از طریق فرآیند ریخته‌گری پیوسته تولید می‌شود. این شمش، اولین فرآورده تولیدی در کارخانه‌های ذوب آهن است. در انواع شمش های فولادی هیچ‌گونه ناخالصی وجود ندارد. یکی از ویژگی‌های مهم این محصول، قابلیت حمل‌و‌نقل آن است که استفاده از آن را به عنوان ماده اولیه برای ساخت انواع مقاطع فولادی راحت می‌کند. برای تولید شمش فولادی بعد از استخراج آهن و فولاد خام آن‌ها را داخل کوره‌های مذاب ریخته و سپس مواد ذوب حاصل را به داخل قالب مورد نظر منتقل می‌کنند. در نهایت بعد از انجماد فلز مذاب داخل قالب، شمش های فولاد تولید می‌شوند.طول شمش معمولا برابر با 2 متر است. تفاوت‌های بین شمش های فولاد باعث کاربردهای متفاوت آن‌ها در بخش‌ها و صنایع مختلف شده است. در قسمت بعد به پرسش ((چگونه آهن را به فولاد تبدیل کنیم؟)) پاسخ داده‌ایم. می توانید مقاله آشنایی با ریخته گری شمش را در این باره مطالعه کنید.

صنعت خودروسازی؛ برای اجزاء و قطعات مختلف وسایل نقلیه
صنعت ساخت و ساز؛ برای بخش‌های پیش‌ساخته و افزایش مقاومت سازه
صنعت نفت؛ استخراج و انرژی
ساخت تجهیزات کشاورزی
ساخت راه‌آهن و قطارها
ساخت لوازم خانگی، مبلمان منزل و دکوراسیون
ساخت انواع تجهیزات صنعتی
راه‌سازی و تجهیز راه‌ها
روش‌های تولید ورق سیاه
برای بررسی شیوه ساخت ورق فولادی سیاه در ابتدا لازم است به این نکته توجه داشته باشیم که این ورق‌ها تنها با روش نورد گرم ساخته می‌شوند. با این حال، ایجاد برخی تغییرات کوچک در فرآیند ساخت این ورق‌های فولادی باعث شکل‌گیری انواع ورق سیاه می‌شود و محصولاتی با ویژگی‌هایی کمی متفاوت را شاهد خواهیم بود. در مقاله‌ای جداگانه به موضوع روش های تولید ورق سیاه خواهیم پرداخت، با این حال، برای آشنایی بیشتر با این روش‌های مختلف و انواع آن‌ها، خوب است آن‌ها را کمی دسته‌بندی کنیم: